在熱處理退火爐的制作過程中，需要對其流程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，這樣其整體的性能會得到一定程度的提升，其使用周期也能得到很大程度上的改變。下面我們了解一下制作過程中熱軋帶鋼和爐輥的熱形變問題。

　　在熱處理退火爐的運(yùn)作過程中，熱軋帶鋼會獲得相應(yīng)的拉應(yīng)力，當(dāng)其結(jié)合時，其在對稱線的連接點(diǎn)上會存在相應(yīng)的對稱性管束，因而可以根據(jù)其斷開測判斷拉應(yīng)力的改變情況。在退火爐不斷升溫的過程中，爐輥會出現(xiàn)相應(yīng)的熱形變，因而需要對其溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般而言，其要控制在5kn，而冷卻時段需保持在11kn左右。

　　當(dāng)爐輥在熱處理退火爐內(nèi)部長期旋轉(zhuǎn)時，可以根據(jù)對稱模板的相應(yīng)數(shù)值來對整體形變進(jìn)行處理。

　　以上即是對使用熱處理退火爐時熱軋帶鋼和爐輥的熱形變問題的相應(yīng)介紹了，希望對您有所幫助。