回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。

　　回火爐系周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機(jī)件在淬火后進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。

　　回火爐的回火淬性：

　?。?）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。

　?。?）400℃~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。

　　475℃脆化：特別指Cr含量超過(guò)13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時(shí)，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。

　?。?）500℃~570℃脆化：常見(jiàn)于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會(huì)析出碳化物，造成二次硬化，但也會(huì)導(dǎo)致脆性的提高。

　　低溫回火處理：

　　低溫回火常使用180℃至200℃左右來(lái)回火，使用油煮回火。其實(shí)若使用100℃的熱水來(lái)進(jìn)行回火，會(huì)有許多優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生；

　?。?）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；

　?。?）100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機(jī)會(huì)；

　　（4）進(jìn)行深冷處理時(shí)，降低工件發(fā)生深冷裂痕的機(jī)率，對(duì)殘留沃斯田體有緩沖作用，增加材料強(qiáng)韌性；

　　（5）工件表面不會(huì)產(chǎn)生油焦，表面硬度稍低，適合磨床研磨加工，亦不會(huì)產(chǎn)生油煮過(guò)熱干燒之現(xiàn)象。

　　高溫回火處理：

　　對(duì)于工具鋼而言，殘留應(yīng)力與殘留沃斯田體均對(duì)鋼材有著不良的影響，欲消除之就要進(jìn)行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會(huì)有二次硬化現(xiàn)象，以SKD11而言，530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低，但耐熱性佳，不會(huì)產(chǎn)生時(shí)效變形，且能改善鋼材耐熱性，更可防止放電加工之加工變形，益處甚多。

　　在300℃左右進(jìn)行回火處理，為何會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象？

　　部分鋼材在約270℃至300℃左右進(jìn)行回火處理時(shí)，二次硬化工具鋼當(dāng)加熱至500℃~600℃之間時(shí)才會(huì)引起分解，在300℃并不會(huì)引起殘留沃斯田體的分解，故無(wú)300℃脆化的現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　回火產(chǎn)生之回火裂痕：

　　以淬火之鋼鐵材料經(jīng)回火處理時(shí)，因急冷、急熱或組織變化之故而產(chǎn)生之裂痕，稱之為回火裂痕。常見(jiàn)之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會(huì)產(chǎn)生。因此要防止回火裂痕，自回火溫度作徐徐冷卻，同時(shí)在淬火再回火的作業(yè)中，亦應(yīng)避免提早提出回火再急冷的熱處理方式。

　　回火產(chǎn)生之回火脆性：

　　回火脆性可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。

　　所謂300℃脆性系指部分鋼材在約270℃至300℃左右進(jìn)行回火處理時(shí)，會(huì)因殘留沃斯田體的分解，而在結(jié)晶粒邊界上析出碳化物，導(dǎo)致回火脆性。

　　所謂回火徐冷脆性系指自回火溫度（500℃~600℃）徐冷時(shí)出現(xiàn)之脆性，Ni-Cr鋼頗為顯著?；鼗鹦炖浯嘈?，可自回火溫度急冷加以防止，根據(jù)多種實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，機(jī)械構(gòu)造用合金鋼材，自回火溫度施行空冷，以10℃/min以上的冷卻速率，就不會(huì)產(chǎn)生回火徐冷脆性。