32×5×5m熱處理爐 更新時(shí)間：2024-07-22 點(diǎn)擊次數(shù)：505次
1.1.設(shè)備名稱：熱處理爐
1.2.設(shè)備用途：本型爐系周期作業(yè)式工業(yè)爐，主要用于重型容器車間輔機(jī)、容器及管屏類產(chǎn)品整體去應(yīng)力退火熱處理，部件的回火熱處理等。
采用天然氣作燃料，與燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及程序控制系統(tǒng)配套使用，可自動(dòng)控制燃燒工況、記錄工作溫度及熱處理爐各種動(dòng)作的自動(dòng)化（含手動(dòng)）操作。
二、主要技術(shù)特點(diǎn)
2.1.設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
名稱 | 參數(shù) |
設(shè)備名稱 | 熱處理爐 |
設(shè)備數(shù)量 | 1臺 |
設(shè)備用途 | 重型容器車間輔機(jī)、容器及管屏類產(chǎn)品整體去應(yīng)力退火熱處理，部件的回火熱處理 |
工件形狀 | 各種筒類件、環(huán)類件、鋼板、管屏等中大型結(jié)構(gòu)件 |
工件尺寸范圍
| 筒類件、環(huán)類件直徑φ≤5m，單個(gè)管屏類工件尺寸：寬×長=4m×22m |
工件材料 | 各類可鍛可焊金屬材料 |
爐膛尺寸（長×寬×高） | 33×5.8×6m |
有效加熱區(qū)（長×寬×高） | 32×5×5m |
爐口尺寸（寬×高） | 5.8×6m |
額定溫度 | 850℃ |
爐溫均勻性 | 有效加熱區(qū)內(nèi)保溫階段爐溫均勻性≤±10℃（550℃以上，檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB/T9452-2012《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》 |
控溫精度 | ±1℃ |
空爐升溫時(shí)間 | ≤2小時(shí)升溫到850℃。升溫速度可調(diào)，滿載升溫速度≥100℃/h |
降溫速度
| 20～300℃/h可調(diào)（400℃以上），設(shè)置爐內(nèi)降溫吹風(fēng)程序及操作界面，方便爐內(nèi)冷卻降溫 |
控溫區(qū) | 32區(qū) |
三、環(huán)保優(yōu)勢：同規(guī)格爐型，可達(dá)到該行業(yè)內(nèi)超低氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)NOX排放 ≤ 150mg
采用高速低氮燃燒技術(shù)+二次煙氣回流系統(tǒng)，燃燒后可以將排放物對環(huán)境影響降到最低。有了這種優(yōu)勢，加熱設(shè)備尾氣達(dá)到當(dāng)?shù)貒噎h(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)?？梢灾苯优湃霃S房外而不影響環(huán)境。本爐采用高速低氮燃燒技術(shù)，主要采用獨(dú)特的火焰燃燒技術(shù)，結(jié)合高溫?zé)煔饣亓?，多級燃燒，可以極好的降低高溫空氣預(yù)熱溫度帶來的氮氧化物過高排放。在高溫空氣燃燒的過程中，空氣系統(tǒng)和燃料系統(tǒng)可以分離，我們可以針對不同的加熱溫度段，采用不同的空氣和燃料配給方式，從而控制爐內(nèi)氧氣含量降低高溫狀態(tài)下氮氧化物的排放量
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